一、 日常巡检与保养 联、席吕/生/150-1909-3116
外观检查：
壳体有无变形、锈蚀、污秽。
绝缘件（套管、支柱）有无裂纹、破损、放电痕迹。
连接螺栓、接地线是否紧固完好。
铭牌标识是否清晰。
运行状态监测：
仪表读数： 输入/输出电压、电流、频率、稳压精度是否在允许范围内。
指示信号： 工作/故障指示灯、报警装置是否正常。
运行声音： 有无异常振动、噪音（如嗡嗡声过大、吱吱放电声、机械摩擦声）。
展开剩余84%温升检查： 用手背或测温仪检测绕组、铁芯、开关触点、连接端子等关键部位温度是否异常升高。
环境检查：
通风散热是否良好，进出风口有无堵塞。
环境温度、湿度是否符合设备要求。
周围有无易燃易爆物品或腐蚀性气体。
二、 定期检修（小修）
停电、验电、放电、挂接地线： 严格执行安全操作规程。
清洁除尘：
彻底清除机内外的灰尘、油污、异物（特别是散热片、风扇、电路板）。
使用干燥压缩空气或软毛刷，避免损坏元件。
紧固连接：
检查并紧固所有电气连接点（母线排、接线端子、开关触点、互感器接头）。
检查机械传动部件（如调压电机的齿轮、链条）的紧固和润滑情况（若适用）。
碳刷与滑环检查（感应式/柱式稳压器）：
检查碳刷磨损程度（剩余长度小于原长1/3需更换）。
检查碳刷在刷握内活动是否灵活，压力是否均匀适中。
检查滑环（铜环）表面是否光滑、有无烧蚀、氧化、沟痕。必要时用细砂纸打磨或车光。
清理碳粉。
开关与继电器检查（补偿式稳压器）：
检查接触器、继电器触点有无烧蚀、粘连、氧化。严重烧蚀需更换或打磨。
检查动作机构是否灵活，吸合、释放是否可靠。
检查灭弧装置是否完好。
冷却系统检查：
检查风扇运转是否正常、无异响，叶片有无变形。
清洁风扇滤网（如有）。
保护装置检查：
模拟测试过压、欠压、过流、短路、缺相等保护功能是否动作准确、可靠。
检查熔断器（保险丝）规格是否正确，接触良好。
三、 预防性试验与大修
绝缘性能测试：
绝缘电阻测试： 使用兆欧表测量绕组（输入-输出、输入-地、输出-地）及不同电路间的绝缘电阻，应符合标准或厂家要求（通常要求 >1MΩ/kV）。
介质损耗角正切（tanδ）测试： （对油浸式或大型干式）评估绝缘整体性能。
交流耐压试验： 按规程施加高于额定电压一定倍数的工频交流电压，持续1分钟，考核主绝缘强度。（此项需专业人员操作！）
绕组直流电阻测试：
测量各相绕组的直流电阻，相间阻值偏差不应超过2%，与出厂或历史数据比较无明显变化，判断绕组有无匝间短路、接头焊接不良等问题。
变比与极性检查：
验证实际变压比是否符合铭牌或设计要求，检查极性是否正确。
空载试验：
测量空载电流和空载损耗，与出厂值比较，判断铁芯质量、磁路有无缺陷。
短路试验：
（通常在出厂或大修后做）测量短路阻抗和负载损耗，验证绕组设计、制造质量及承受短路能力。
油化验（油浸式稳压器）：
检测绝缘油的击穿电压、介质损耗、含水量、含气量、酸值、色谱分析等，评估油质和内部潜伏性故障。
控制系统检查与校准：
检查控制板（主板）元件有无明显损坏（电容鼓包、烧焦痕迹等）。
校准电压、电流采样精度。
检查软件版本、参数设置。
测试自动/手动切换功能。
核心部件深度检查与更换：
根据运行年限和状态评估结果，可能涉及：更换磨损严重的碳刷、触头；更换老化密封件（油浸式）；更换性能下降的电力电子器件（如SCR/IGBT模块，在无触点稳压器中）；更换劣化的电容器等。
四、 检修后工作
恢复与接线检查： 确认所有接线正确无误、牢固可靠。
功能测试：
空载通电，检查仪表显示、指示灯、风扇、控制功能是否正常。
逐步加载，观察稳压精度、动态响应速度、波形畸变等是否达标。
再次验证各项保护功能。
记录与报告：
详细记录检修项目、测试数据、发现的问题、处理措施及更换部件。
形成完整的检修报告存档。
重要提示：
安全第一！ 所有检修工作必须由具备相应资质的电工或专业人员进行，严格遵守电力安全规程（停电、验电、挂接地线、悬挂标识牌）。
参考依据： 务必以设备制造厂的维护手册/说明书和国家/行业相关标准（如 DL/T 573《电力变压器检修导则》中相关部分，GB/T 《交流稳压器》等）为准。
预防为主： 制定并严格执行定期巡检、保养和预防性试验计划，是避免故障、延长设备寿命的关键。
状态检修： 结合在线监测技术（如温度、局放、油色谱在线监测）和定期试验结果，可逐步向状态检修过渡，提高检修效率和经济性。
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